矿用提升绞车液压站调试过程如下:
1)、清洗油箱，可用面粉和好后，把脏物粘掉管路焊完后须用20%盐酸溶液洗涤，然后用3%石灰水冲洗，用清水洗净干燥后立即涂上机油。
2)、用精细滤油器将油箱加油到规定的液位范围内。加入的油液清洁度应符合NAS1638-10级油液清洁度标准。
3)、矿用提升绞车为了更好的实验液压站的各种性能，其中包括渗油现象液压站应在6.3Pa工作压力的条件下进行耐压实验。
4)、液压站调压装置的调整。
a、液压站调压部分是比例溢流阀13和比例放大器12(置于电控柜内)组成的。其中比例溢流阀是不可调元件，液压站调压部分的调试完全靠调整比例放大器12来进行的。
b、首先关闭通向制动器和离合器油缸供油管路上的高压球阀，拧紧直动溢流阀14的调节手柄，将调压工作手柄置于零位，当确认操纵柜上输入电压表读数为零时，启动油泵电机组。然后调整比例放大器侧面的R1螺钉(电磁铁电流小值调整钮)，直至液压站压力表有微小压力显示为止(该压力就是液压站的残压值，应≤0.5MPa/2-2.5m;≤0.8MPa/3-3.5m)。接着将调压工作手柄置于大值位，调整比例放大器下面的R2螺钮(电磁铁电流大值调整钮)直至液压站压力表显示值达到液压站工作压力值为止(约6.3MPa)。至此液压站调压部分调试完毕，打开各液压管路上的高压球阀，液压站就可以进入工作状态了。
c、有规律的改变调压工作手柄的转动角度改变比例调压阀电磁铁的电流大小，可以得到油压的有规律变化，将电流(电压)油压值的对应关系记录下来，并作出对应的曲线。同时还可以观察油压波动情况，跟随性，重复性，有无较大噪音等，矿用提升绞车在以上这些特性均能满足使用要求的条件下，则可以进行另一套调压装置的调试。